В настоящей статье освещены результаты работ, проведенных сектором арматуры Центральной лаборатории теории железобетона и новых видов арматуры и Бюро внедрения НИИЖБ под руководством канд. техн. наук Н. М. Мулина совместно с Институтом черной металлургии МЧМ (Днепропетровск), Криворожским и Макеевским металлургическими заводами.
Целью исследования физико-механических свойств арматуры опытных партий являлось:
изучение изменчивости основных характеристик механических свойств по длине отдельного прутка и внутри партии;
изучение особенностей механических свойств термически упрочненной арматуры из стали с химическим составом, отличным от стали 35ГС.
Испытания образцов арматуры на растяжение производили на разрывных гидравлических машинах с максимальным усилием 20, 30, 50 и 100 тс с замером деформаций при помощи рычажных или индикаторных тензометров. Часть образцов была испытана по методике ГОСТ 12004-66 с помощью прибора ПДР-1 с автоматической записью диаграммы растяжения. При этом определялись временное сопротивление, условный предел текучести G0 2, условный предел упругости а0 02 и относительные удлинения. В соответствии с требованиями ГОСТ 10884-64 испытание арматуры на загиб в холодном состоянии производили вокруг оправки диаметром, равным пяти номинальным диаметрам испытываемого стержня.
Характерной особенностью технологии термического упрочнения стержневой арматуры в потоке прокатного стана № 250-1 Криворожского металлургического завода является возможность подвергать термообработке весь выпускаемый прокат. При этом длина упрочняемых стержней практически лимитируется только длиной холодильника. Выходящий из чистовой клети со скоростью 12-15 м/сек стержень, имеющий температуру порядка 1050-1100°С, через несколько секунд попадает в установку, где он интенсивно охлаждается струями воды, подающейся через форсунки под большим давлением.
Происходит высокотемпературная термомеханическая обработка стали, при которой сохраняется, как бы фиксируется, влияние наклепа, полученного металлом при прохождении чистовой клети. Именно благодаря этому обстоятельству удалось существенно повысить пластичность термически упрочненной с прокатного нагрева стали по сравнению со сталью равной прочности, получаемой на установках типа ЭТУ-1. Первоначально на опытно-промышленной установке в качестве исходного материала была использована сталь марок Ст. 5 и 35ГС, которая повсеместно применялась для получения горячекатаной арматуры классов А-П и А-Ш.
Комментарии закрыты.